机组的稳定运行依赖于科学、规范的维护保养工作，其中运行参数的精准记录是基础前提。每日需按合理时间间隔，真实、完整地记录机组运行参数并填写《机组运行参数记录表》。完整且真实的运行参数数据，是分析机组运行趋势、预判潜在故障、实现“防患于未然"的核心依据，可有效降低机组突发故障发生率，延长设备使用寿命。
一、日常维护要点
日常维护是保障机组常态化稳定运行的关键，需严格遵循以下操作规范，每日执行到位：
严格按照机组操作规程，执行开机及停机流程，杜绝违规操作导致的设备损耗；
按预设时间间隔，精准记录机组各项运行参数，确保数据的真实性、连续性，为后续故障排查和趋势分析提供可靠支撑；
及时清洗水过滤器，防止滤网堵塞导致水流不畅，影响机组换热效率及运行稳定性；
通过控制柜压力表显示，实时监测机组蒸发器、冷凝器压力，结合压力-温度对照表，核查蒸发温度与冷冻水出水温度差值、冷凝温度与冷却水出水温度差值，重点关注各项参数的变化趋势。其中，蒸发压力标准范围为380~450KPa，冷凝压力标准范围为1300~1750KPa，若超出该范围需及时排查原因；
定期检查制冷剂过滤干燥器，若发现其出口位置出现结霜现象，表明过滤器存在堵塞问题。该现象通常伴随蒸发压力过低、蒸发温度与冷冻水出水温度差值增大等异常，需及时更换制冷剂过滤干燥器，避免影响制冷系统正常运行；
检查油箱油位，确保油位维持在视镜中部位置，油位过高或过低均会影响压缩机润滑效果，引发设备故障；
针对各类停机故障，需高度重视，及时排查故障根源、记录故障现象及处理过程，避免同类故障重复发生。
二、定期维护规范
定期维护需遵循“分级执行、全面覆盖"的原则，按周、月、季度、半年、年度五个周期开展，确保机组各部件处于良好运行状态，具体要求如下：
A．每周维护
对本周机组运行参数记录表进行系统分析，对比历史数据，排查参数异常波动，预判设备运行隐患。
B．每月维护
分析本月机组运行参数记录，重点关注参数长期变化趋势，识别潜在故障点；
检查电源接线紧固螺栓，排查松动隐患，防止因接触不良导致电机发热、电路故障；
巡查机组各运动部件，运行声音，排查杂音、异响，确认部件运行平稳无异常；
检测制冷系统高、低压值，核对是否符合标准范围，及时调整异常参数；
监测各电机运行电流、机组绝缘电阻，确保符合电气安全标准，避免电气故障；
检查干燥过滤器及视镜运行状态：若过滤器出口结霜，说明滤网脏堵，需及时清洁；若视镜显示湿度超标（颜色变红），需更换过滤器芯；
检查压缩机润滑油状态，若发现润滑油浑浊、有杂质或变质，需及时更换润滑油，同步清洗或更换油过滤器、干燥过滤器芯。
C．每季度维护
汇总分析本季度运行参数记录，结合每周、每月维护情况，全面评估机组运行状态；
检查压缩机油位，确保油位正常，若油位不足及时补充符合规格的润滑油；
清洁蒸发器、冷凝器水系统管路过滤器，去除滤网杂物，保障水系统流通顺畅，提升换热效率；
机组满负荷运行状态下，检测制冷剂通过过滤干燥器的温降数据，判断过滤器工作状态，若温降异常需排查堵塞或老化问题。
D．每半年维护
系统分析上半年机组运行参数，梳理故障规律，优化维护策略；
对冷冻油进行理化分析，检测油液中制冷剂含水量、酸度等指标，判断油液性能及机组内部运行状态；
对控制柜、启动柜及电机的所有电气接头进行全面紧固检查，排查松动、氧化隐患，确保电气连接可靠。
E．每年维护
汇总分析全年运行参数记录，全面评估机组年度运行状态，制定下一年度维护计划；
检查压缩机油位，对冷冻油进行理化分析，根据分析结果决定是否更换润滑油；
根据冷冻油状态及运行时长，必要时更换冷冻油过滤器，保障润滑系统清洁；
检定冷凝器高压开关设定值，确保其在1.8MPa时能准确动作，保障机组高压保护功能有效；
检查冷凝器管程结垢程度；若蒸发器连接开式系统，需同步检查蒸发器管程结垢情况。根据结垢检测结果，确定管程清洗周期及水环路水质处理方案，若结垢严重，需及时对管程进行清洗，恢复换热效率；
检测压缩机电机绕组间及绕组对地的绝缘电阻，确保符合电气安全标准，杜绝漏电、短路等安全隐患。
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更新时间：2026-05-21 
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