1、开机前准备
先确认设备放置在通风良好的防爆区域，整机接地牢固无松动，电源线路、废气进气管路、冷媒管路连接完好，无破损泄漏痕迹。提前通电预热12小时以上，让压缩机内的润滑油充分升温，避免启动时出现液击损伤部件。依次开启冷冻水、冷却水系统的所有阀门，确认水路循环畅通无堵塞，检查冷却液、制冷剂液位处于设备额定区间，查看废气预处理过滤器状态正常，无大量积尘堵塞进气通道。
2、预运行与参数设置
先启动冷冻水泵，待水流稳定循环3-5分钟后，再开启冷却水系统，确认水流压力、流量处于正常范围。在操作面板上根据待处理废气的成分、浓度，设定冷凝回收的目标温度，常规有机废气可将冷凝段温度分梯度设置，依次调整至对应组分的露点区间，同时确认设备的超温、超压、漏电保护装置参数处于出厂安全阈值内，不要随意改动保护设定值。
3、启动主机与运行监控
确认所有前置系统运行正常后，按下主机启动按钮，压缩机逐步加载进入制冷状态，待冷凝腔温度降至预设的启动阈值后，缓慢开启废气进气阀门，让待处理废气平稳进入冷凝回收腔。运行过程中实时监控高低压压力表数值，常规工况下高压稳定在12～18kg/cm²，低压稳定在3～6kg/cm²，同时观察冷凝回收罐的液位变化，监听设备运行声音，若出现异响、参数异常波动，及时排查原因。注意观察废气出口的排放状态，确认冷凝回收的有机液体正常流入收集罐，无跑冒滴漏情况。
4、停机与收尾操作
先关闭废气进气主阀，停止向冷凝腔输入待处理废气，让设备继续运行10-15分钟，将腔体内残留的可凝组分充分冷凝回收。之后按下主机停止按钮，机组自动卸载完成稀释运行后停机，等待5-10分钟，待压缩机完全停稳后，再依次关闭冷冻水泵、冷却水泵。打开冷凝回收罐的排液阀门，将收集到的冷凝液体密封转移至专用存储容器，做好标识分类存放。最后清理废气入口过滤器的积尘，擦拭设备表面的残留污渍，完整记录本次运行的各项参数与回收量，长期停用需排尽水路系统内存水，防止低温环境下管路冻裂。
全程操作需遵守防爆区域安全规范，设备运行时远离高温冷凝器、高压压缩机、低温蒸发器部件，避免烫伤、冻伤风险，故障报警时先排查原因，排除问题前不要强行开机。
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更新时间：2026-09-15 
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