一、大修项目内容
对机组进行排水作业，拆开机组冷凝器、蒸发器两侧端盖，做好拆解防护工作。
全面排查机组泄漏点位，精准判定设备泄漏原因，出具泄漏检测说明。
针对性维修处理泄漏故障，解决机组渗漏问题。
对蒸发器、冷凝器内部铜管进行深度清洗，去除水垢、锈蚀、杂物。
检测排查损坏铜管，对破损铜管更换；无法更换的铜管采用专用铜塞封堵。
对压缩机进行解体式大修，检查内部构件磨损情况。
完成机组配件更换、内部除湿、氮气打压密封性检测等工序。
机组组装完成后进行开机调试，确保设备达到标准运行工况。
二、大修技术方案
排水排油处理：排出机组蒸发器、冷凝器及压缩机内部残留水分，放空机组内部老旧润滑油，避免杂质残留影响维修效果。
设备拆解作业：规范拆除机组蒸发器两侧端盖，做好零部件标记、存放，防止配件丢失、磕碰损坏。
铜管检漏检测：采用工业高纯氮气，对蒸发器每一根铜管逐一进行密封性检漏，精准定位漏点。
铜管维修更换：使用专用拔管机拆除破损铜管，利用胀管器完成新铜管胀接安装；针对渗漏蒸发器铜管，统一采用40mm专用铜塞封堵密封。
管路复位安装：复原安装机组蒸发器、冷凝器进出水管，保证管路连接密封性，无渗漏。
铜管深度清洗：接入专业清洗设备，结合物理清洗+化学清洗双重方式，清除铜管内壁水垢、油污、生物泥垢，提升换热效率。
氮气打压试验：使用工业高纯氮气对机组整体加压至10公斤，持续保压24小时，压力无波动、无下降即为密封性合格。
机组除湿处理：采用专业除湿设备对机组内腔、管路进行干燥除湿，杜绝内部残留水分造成设备腐蚀、冷媒变质。
压缩机解体大修：拆解压缩机，检查内腔锈蚀、杂质情况；清除内部水分、锈蚀杂物；拆解清洗轴承、阴阳转子，检测构件磨损程度，规范复位装配。
真空压力试验：利用真空泵对机组抽真空至30mmhg，保压24小时，压力保持稳定无变化，判定真空度合格。
油品更换加注：清空老旧冷冻油，清洗油路系统，加注原厂标准专用冷冻油。
冷媒充注作业：启动冷却水泵、冷冻水泵，按照设备额定标准精准充注冷媒。
机组开机调试：调试机组至满负荷运行状态，检测机组运行电流、水压、温差等参数，确保冷冻水出水温度稳定达到7℃，各项指标符合设备运行标准。
验收归档交付：维修全过程记录工作日志，维修完成后出具专业机组维修检测报告，邀约甲方负责人共同完成设备验收。
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更新时间：2026-05-21 
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